सीसीडी दृश्य निरीक्षण लेबलिंग मशीन: हम व्यक्तिगत रूप से कैसे देखेन कि ई गलत संरेखित अऊर लापता लेबलन के समस्या का पूरा तरह से हल करत है।

● सबसे पहिले, हमका ई समझै का चाही कि गलत संरेखित अऊर लापता लेबल "आकस्मिक" नाहीं हैं, बल्कि अंतर्निहित प्रणाली दोषन का एक अपरिहार्य परिणाम हैं।

● यांत्रिक स्थिति निश्चित क्लैंप अऊर गाइड रेल पर निर्भर करत है, लेकिन वास्तविकता मा: प्लास्टिक के बोतलें थोड़ा विकृत होइ सकत हैं, कांच के बोतलें कन्वेयर बेल्ट पर थोड़ा फिसल सकत हैं, अऊर यहां तक ​​कि लेबल रोल के तनाव मा बदलाव भी प्रभाव डाल सकत हैं। ई छोट-छोट विचलन दृश्यमान लेबलिंग त्रुटि बनै के लिए जमा होत हैं।

● मैनुअल निरीक्षण के लिए, हमने उच्च - गति कैमरा का उपयोग कइके डेटा का विश्लेषण किहिन है। प्रति मिनट 150 उत्पादन से अधिक गति से, सबसे मेहनती श्रमिक के प्रभावी एकाग्रता भी 20 मिनट के बाद काफी कम होइ जाई। थकान, व्यक्तिपरक निर्णय अंतर अऊर मानवीय सीमा अनिवार्य रूप से यहि प्रक्रिया मा खामियन का जन्म देत हैं।

समस्या का मूल ई है कि उत्पादन लाइन मा धारणा से निर्णय से निष्पादन तक एक वास्तविक - समय बंद लूप का अभाव है। सिस्टम का ई पता नाहीं है कि उत्पाद वास्तव मा कहाँ स्थित है, अऊर न ही आवेदन के बाद का प्रभाव होई; ई बस एक पूर्व-सेट, कठोर क्रिया निष्पादित करत है।

सीसीडी दृश्य निरीक्षण लेबलिंग मशीन क्रांतिकारी है ठीक काहे से कि ई लापता लूप का भरत है। मैं बतावत हउँ कि ई प्रणाली आपके लिए कैसे काम करत है; ई सिर्फ एक उन्नत कैमरा से कहीं अधिक है। एकर मूल का तीन भागन के रूप मा समझा जा सकत है:

● इमेजिंग सिस्टम: ई एक साधारण कैमरा नाहीं है, बल्कि एक इमेजिंग मॉड्यूल है जवन एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन औद्योगिक कैमरा अऊर एक विशेष लेंस से सुसज्जित है। कुछ सिस्टम जेका हम डिबग किहे हई, उ 0.1 मिलीमीटर- के रूप मा छोट मुद्रण दोषन का स्पष्ट रूप से कैप्चर कइ सकत हैं, एक स्तर के सटीकता जवन मानव आंख गतिशील परिस्थितियन मा बस प्राप्त नाहीं कइ सकत है।

● रोशनी प्रणाली: ई सबसे आसानी से अनदेखा कीन जाय वाला लेकिन बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है। मोका उत्पाद विशेषता के आधार पर अलग-अलग प्रकाश स्रोतन का चयन करै के जरूरत है, जइसे कि रिंग लाइटिंग, कोएक्सियल लाइटिंग या बैकलाइटिंग। उचित प्रकाश लेबल के किनारे, बुलबुले या झुर्रियन का एम्बोसिंग के तरह खड़ा कइ सकत है, जेसे विश्लेषण के लिए इष्टतम परिस्थिति पैदा होइ सकत है।

● छवि संसाधन सॉफ्टवेयर: ई प्रौद्योगिकी का मूल दिमाग है। ई छवियन का डेटा मा बदलत है, मोर प्री-सेट एल्गोरिदम चलावत है, अऊर मिलीसेकंड के भीतर निर्णय लेत है: स्थिति केतना बंद है? का कौनो लेबल है? का बारकोड का पहचाना जा सकत है?

पारंपरिक विधि मा लेबलिंग के लिए उत्पादन का एक निश्चित स्थान पर वितरित करब शामिल है। हालांकि, दृश्य स्थिति एक छवि कैप्चर कइके काम करत है जब उत्पाद ओकरे नीचे से गुजरत है, तुरंत उत्पाद के अंतर्निहित विशेषता के पहचान करत है। सॉफ्टवेयर वास्तविक समय मा ई सुविधा बिंदु के सटीक स्थान के गणना करत है, एकर आदर्श स्थान से तुलना करत है, अऊर तुरंत स्थिति विचलन का लेबलिंग हेड या समायोजन प्लेटफॉर्म के सर्वो मोटर का भेजत है। परिणाम ई है कि भले ही बोतल झुकी होय, लेबल का अभी भी सलीके से चिपकाया जा सकत है।

लेबलिंग प्रक्रिया पूरा होए के बाद, एक दूसर कैमरा तुरंत सत्यापन के लिए तैयार उत्पाद के फोटो खींच लेई। ई निरीक्षण तर्क का हमरे अऊर ग्राहक द्वारा बार-बार परिष्कृत कीन गा रहा:

● उपस्थिति/पता लगावै के बारे मा: सबसे पहिले, ई निर्धारित करा कि का कौनो लेबल मौजूद है। अवशिष्ट बैकिंग पेपर का एक छोट सा हिस्सा भी सिस्टम के पता लगावै से नहीं बच पाई।

● गुणवत्ता निरीक्षण: अगला, लेबल के स्थिति का विश्लेषण करा। मोर एल्गोरिदम झुर्रियन, बुलबुले, आंसू अऊर गंदगी के पहचान कइ सकत है।

● सूचना निरीक्षण: अंत मा, प्रमुख जानकारी का सत्यापित करा। ओसीआर का उपयोग कइके उत्पादन तिथि के जाँच करा अऊर बारकोड पढ़ के एन्कोडिंग का सत्यापित करा।

अगर कौनो वस्तु आवश्यकताओं का पूरा करै मा विफल रहत है, तौ सिस्टम तुरंत उत्पाद के छवि रिकॉर्ड करत है अऊर उत्पादन लाइन से हटावै के लिए एक अस्वीकृति उपकरण का ट्रिगर करत है। ई यादृच्छिक नमूनाकरण के बजाय 100% पूर्ण निरीक्षण प्राप्त करत है।